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三大類金屬切削液,看看哪款適合你?


  

在工程應用或實際當中,可將切削液分成三個大類,分別為水溶性切削液、乳化型切削液、切削純油。

 

 

水溶液類(原液中含有量水的水溶性切削液)
 

應用上稱為全合成、半合成、微乳液的,歸為此類,是目前應用最廣,用量最大,也是非標訂制最普遍的品種。主要是以客戶的特殊要求定向開發,在性能與成本上求取一個公約數。

 

水溶液是以水為主要成分的切削液,因為水的導熱性能和冷卻效果好,但單純的水容易使金屬生銹,潤滑性能差。因此,常在水溶液中加入一定量的添加劑,如防銹添加劑、表面活性物質和油性添加劑等,使其既具有良好的防銹性能,又具有一定的潤滑性能。在配制水溶液時,要特別注意水質情況,如果是硬水,必須進行軟化處理。

 

一般而言,水溶液類易起泡,潤滑效果不如乳化型切削液。其中全合成型水溶性切削液還相對比較容易傷手。

    

乳化液類(原液中含有少量水的乳化型切削液)
 

 

  乳化液是原液基本不含水或含有少量的水(少于5%),使用時用20-30倍的水稀釋而成工作液,呈乳白色或半透明狀的液體,具有良好的冷卻作用。但潤滑、防銹性能較差。通常再加入一定量的油性、極壓添加劑和防銹添加劑,配制成極壓乳化液或防銹乳化液。乳化性產品一般被用在中中-重度切削加工中,如拉削,在加工工藝中會使用到拉刀。

 

 一般而言,乳化型切削液比半合成、全合成、微乳液易發臭。但潤滑極壓效果會好一些,工作液的乳液穩定性是產品優劣的重要指標。

 

切削油類(原液與工作液均不含有水的切削純油)
 

 

按國標分類,以潤滑為優先考慮的切削液就是切削純油。切削油的主要成分是礦物油,少數采用動物油或復合油。純礦物油不能在摩擦界面形成堅固的潤滑和防銹作用。純油含有油溶性功能添加劑,都不可溶于水。大多數的切削油是基于環烷油制成的,為了使其具有更好的可添加劑溶解性。切削油通常被用在鉆孔,攻絲,及那些需要高潤滑性要求的加工工藝中。

 

 
 
 
 
 
總結
 
 

從成本透明性而言,切削純油>乳化液>水溶液

從使用經濟性而言,乳化液>水溶液>切削純油

從管理難度而言,水溶性>乳化液>切削純油

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